高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、表面質(zhì)量

1　高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折迭、軋折、結(jié)疤、離層，這些缺陷應(yīng)完全清除，其清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差允許的最小值，清除處應(yīng)圓滑過渡。

2　直道允許深度應(yīng)不大于最小壁厚的4％，直道最大深度應(yīng)不大于0.2mm。不超過最小壁厚的其他局部缺陷允許存在。

3　高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)予以清除，不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。

二、超聲波檢驗(yàn)

高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波探傷檢驗(yàn)可在內(nèi)螺紋成形之前或以后進(jìn)行。

內(nèi)螺紋管成形前的超聲波檢驗(yàn)，對比樣管表面縱向刻槽深度等級應(yīng)為C5。內(nèi)螺紋管成形后的超聲波探傷檢驗(yàn)，對比樣管刻槽深度等級和位置可由供需雙方協(xié)商確定。

三、牌號為20G、20MnG、25MnG的成品內(nèi)螺紋管顯微組織應(yīng)為鐵素體加珠光體。牌號為12CrMoG、15CrMoG的成品內(nèi)螺紋管顯微組織應(yīng)為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在相變臨界溫度AC1～AC3之間不完全相變產(chǎn)物（如黃塊馬氏體）。

成品內(nèi)螺紋管的實(shí)際晶粒度級別應(yīng)不小于4級，兩個試片上晶粒度最大與最小級差應(yīng)不大于3級。

公稱外徑不大于76.2mm的成品內(nèi)螺紋管全脫碳層深度應(yīng)符合：外表面不大于0.3mm，內(nèi)表面不大于0.4mm，且二者之和不大于0.6mm。

內(nèi)螺紋管的螺紋參數(shù)應(yīng)從每批中抽一根剖開測量，內(nèi)螺紋管的其他尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。

內(nèi)螺紋管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。

內(nèi)螺紋管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

檢驗(yàn)規(guī)則

檢查和驗(yàn)收

高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

組批規(guī)則：內(nèi)螺紋管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度的內(nèi)螺紋管組成。每批內(nèi)螺紋管的數(shù)量應(yīng)不大于200根。

取樣數(shù)量：每批內(nèi)螺紋管各項(xiàng)性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

當(dāng)高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管的全脫碳層檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時即使有一個試樣不合格，除將不合格者挑出外，對剩余內(nèi)螺紋管允許逐支檢驗(yàn)或?qū)⒃撆摴軋髲U，不允許重新進(jìn)行熱處理。

沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。

其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102—1988的規(guī)定。

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